小型開煉機(jī)日常全套維護(hù)方案（適配 SBR 潛水料煉膠，6 寸 / 4 寸通用）
一、每班開機(jī)前點(diǎn)檢（5 分鐘，每日必做）
安全部件檢查
安全急停、輥筒安全擋板、防護(hù)罩完整無破損；拉動急停確認(rèn)能立刻停機(jī)，安全行程開關(guān)靈敏有效。
潤滑系統(tǒng)檢查
查看前后輥軸承座油杯、減速機(jī)油位：油位在刻度 1/2～2/3 之間，無缺油、無發(fā)黑變質(zhì)；手動壓注黃油嘴補(bǔ)潤滑脂。
水冷 / 加熱管路
打開冷卻水閥門，確認(rèn)水路通暢、無漏水；檢查加熱管線路無破皮，溫控儀表顯示正常。
輥筒與機(jī)身
輥面無殘留硬化膠塊、無劃痕、腐蝕；擋膠板貼合輥筒，螺絲無松動；地腳螺栓無晃動。
電氣系統(tǒng)
電機(jī)、變頻器、線路端子無發(fā)熱、無油污堆積；電機(jī)散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動順暢無雜音。
輥距歸零測試
手動調(diào)輥距，左右調(diào)節(jié)同步、無卡頓，限位開關(guān)正常。
二、生產(chǎn)過程中巡檢（每 2 小時一次）
輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)無異響、無異常震動；出現(xiàn)金屬摩擦聲立刻停機(jī)檢查軸承。
軸承座溫度：手感溫?zé)嵴＃瑺C手則冷卻水不足或缺潤滑脂。
管路無滲水、滴油，機(jī)身底部無積油積膠。
變頻器電流穩(wěn)定，無過載報警；煉 SBR 料溫度控制 60–90℃，溫控偏差過大及時檢修探頭。
擋膠板無溢料堆積，及時清理防止擠傷輥面。
三、每班停機(jī)清潔維護(hù)（核心，做 SBR 彩色料必須嚴(yán)格）
停機(jī)斷電上鎖，等待輥筒自然降溫至 50℃以下再清理，高溫刮膠易劃傷鏡面輥。
輥筒殘膠清理
木質(zhì) / 塑料刮刀刮除膠料，嚴(yán)禁鋼刀、金屬鏟直接刮鍍鉻輥面，避免劃痕導(dǎo)致粘膠串色；殘留薄膠用酒精、橡膠清洗劑擦拭。
機(jī)身清理
清理底座、擋膠板、接料盤散落粉料、膠屑；吸塵機(jī)吸走碳酸鈣、發(fā)泡劑粉塵，防止進(jìn)入軸承、電機(jī)。
水路清潔
排空冷卻水殘留，長期停機(jī)關(guān)閉進(jìn)水閥，防止管路積水生銹結(jié)水垢。
輥筒薄涂隔離劑（滑石粉）
換色、隔夜停機(jī)，輥面輕擦一層滑石粉，防止 SBR 膠粘連輥筒。
工具歸位，整理周邊物料，保持設(shè)備周邊無膠料堆積。
四、每周定期保養(yǎng)（每周停工半天執(zhí)行）
深度潤滑
全部黃油嘴（輥軸承、調(diào)距絲桿、傳動齒輪）加注高溫潤滑脂；減速機(jī)觀察潤滑油顏色，發(fā)黑、含膠粉雜質(zhì)直接更換齒輪油。
傳動部位檢修
檢查傳動鏈條 / 皮帶松緊度，過松調(diào)整張緊輪；鏈條清理油污后涂抹鏈條油；齒輪無缺齒、無過度磨損。
水路除垢
水冷機(jī)通入除垢劑循環(huán) 10–15 分鐘，清除輥筒夾層水垢，保證 SBR 煉膠降溫效率，杜絕焦燒。
電氣除塵
打開變頻器、電控箱蓋板，壓縮空氣吹掃內(nèi)部粉塵；緊固所有接線端子，防止端子發(fā)熱虛接。
緊固件復(fù)緊
輥筒軸承座螺絲、機(jī)架地腳、擋膠板、防護(hù)罩螺絲全部重新緊固，避免震動松脫。
輥筒精度檢查
查看輥面有無麻點(diǎn)、劃痕；左右輥筒平行度輕微偏差及時微調(diào)。
五、月度中修保養(yǎng)（每月一次）
排放減速機(jī)舊潤滑油，清洗箱體后加注全新工業(yè)齒輪油。
拆解擋膠板、調(diào)距機(jī)構(gòu)，清理絲桿膠垢，涂抹潤滑脂保證調(diào)節(jié)順滑。
校驗(yàn)溫控?zé)犭娕迹瑴囟日`差超 5℃更換探頭；校準(zhǔn)輥距刻度標(biāo)尺。
檢查電機(jī)絕緣，清理電機(jī)內(nèi)部積塵；檢測電機(jī)運(yùn)行電流，判斷軸承是否磨損。
安全聯(lián)鎖全功能測試：掀開防護(hù)罩、按壓急停、觸碰安全擋板都能瞬時停機(jī)。
六、年度大修維護(hù)（每年停產(chǎn)一次）
拆卸輥筒軸承，檢查軸承磨損、間隙，間隙過大直接更換軸承。
輥筒鏡面拋光修復(fù)：輥面劃痕、腐蝕點(diǎn)找廠家鏡面復(fù)鉻，防止長期粘膠、色差。
整體水路管道拆解清洗，老化水管直接更換，杜絕漏水。
傳動齒輪、鏈條磨損檢測，齒面磨損嚴(yán)重整套更換。
整機(jī)線路老化排查，開裂、硬化電線全部更換，消除漏電隱患。
整機(jī)水平校正，重新緊固地腳，消除運(yùn)行震動。