小型開煉機日常全套維護方案（適配 SBR 潛水料煉膠，6 寸 / 4 寸通用）
一、每班開機前點檢（5 分鐘，每日必做）
安全部件檢查
安全急停、輥筒安全擋板、防護罩完整無破損；拉動急停確認能立刻停機，安全行程開關靈敏有效。
潤滑系統檢查
查看前后輥軸承座油杯、減速機油位：油位在刻度 1/2～2/3 之間，無缺油、無發黑變質；手動壓注黃油嘴補潤滑脂。
水冷 / 加熱管路
打開冷卻水閥門，確認水路通暢、無漏水；檢查加熱管線路無破皮，溫控儀表顯示正常。
輥筒與機身
輥面無殘留硬化膠塊、無劃痕、腐蝕；擋膠板貼合輥筒，螺絲無松動；地腳螺栓無晃動。
電氣系統
電機、變頻器、線路端子無發熱、無油污堆積；電機散熱風扇轉動順暢無雜音。
輥距歸零測試
手動調輥距，左右調節同步、無卡頓，限位開關正常。
二、生產過程中巡檢（每 2 小時一次）
輥筒運轉無異響、無異常震動；出現金屬摩擦聲立刻停機檢查軸承。
軸承座溫度：手感溫熱正常，燙手則冷卻水不足或缺潤滑脂。
管路無滲水、滴油，機身底部無積油積膠。
變頻器電流穩定，無過載報警；煉 SBR 料溫度控制 60–90℃，溫控偏差過大及時檢修探頭。
擋膠板無溢料堆積，及時清理防止擠傷輥面。
三、每班停機清潔維護（核心，做 SBR 彩色料必須嚴格）
停機斷電上鎖，等待輥筒自然降溫至 50℃以下再清理，高溫刮膠易劃傷鏡面輥。
輥筒殘膠清理
木質 / 塑料刮刀刮除膠料，嚴禁鋼刀、金屬鏟直接刮鍍鉻輥面，避免劃痕導致粘膠串色；殘留薄膠用酒精、橡膠清洗劑擦拭。
機身清理
清理底座、擋膠板、接料盤散落粉料、膠屑；吸塵機吸走碳酸鈣、發泡劑粉塵，防止進入軸承、電機。
水路清潔
排空冷卻水殘留，長期停機關閉進水閥，防止管路積水生銹結水垢。
輥筒薄涂隔離劑（滑石粉）
換色、隔夜停機，輥面輕擦一層滑石粉，防止 SBR 膠粘連輥筒。
工具歸位，整理周邊物料，保持設備周邊無膠料堆積。
四、每周定期保養（每周停工半天執行）
深度潤滑
全部黃油嘴（輥軸承、調距絲桿、傳動齒輪）加注高溫潤滑脂；減速機觀察潤滑油顏色，發黑、含膠粉雜質直接更換齒輪油。
傳動部位檢修
檢查傳動鏈條 / 皮帶松緊度，過松調整張緊輪；鏈條清理油污后涂抹鏈條油；齒輪無缺齒、無過度磨損。
水路除垢
水冷機通入除垢劑循環 10–15 分鐘，清除輥筒夾層水垢，保證 SBR 煉膠降溫效率，杜絕焦燒。
電氣除塵
打開變頻器、電控箱蓋板，壓縮空氣吹掃內部粉塵；緊固所有接線端子，防止端子發熱虛接。
緊固件復緊
輥筒軸承座螺絲、機架地腳、擋膠板、防護罩螺絲全部重新緊固，避免震動松脫。
輥筒精度檢查
查看輥面有無麻點、劃痕；左右輥筒平行度輕微偏差及時微調。
五、月度中修保養（每月一次）
排放減速機舊潤滑油，清洗箱體后加注全新工業齒輪油。
拆解擋膠板、調距機構，清理絲桿膠垢，涂抹潤滑脂保證調節順滑。
校驗溫控熱電偶，溫度誤差超 5℃更換探頭；校準輥距刻度標尺。
檢查電機絕緣，清理電機內部積塵；檢測電機運行電流，判斷軸承是否磨損。
安全聯鎖全功能測試：掀開防護罩、按壓急停、觸碰安全擋板都能瞬時停機。
六、年度大修維護（每年停產一次）
拆卸輥筒軸承，檢查軸承磨損、間隙，間隙過大直接更換軸承。
輥筒鏡面拋光修復：輥面劃痕、腐蝕點找廠家鏡面復鉻，防止長期粘膠、色差。
整體水路管道拆解清洗，老化水管直接更換，杜絕漏水。
傳動齒輪、鏈條磨損檢測，齒面磨損嚴重整套更換。
整機線路老化排查，開裂、硬化電線全部更換，消除漏電隱患。
整機水平校正，重新緊固地腳，消除運行震動。