一、核心結構對應原理
料斗→螺桿擠出系統→環形模頭→風環冷卻→人字架牽引→收卷機構
二、分步工作原理
1. 熔融塑化階段（擠出主機）
顆粒原料（PE、PE+SBR 共混粒料）倒入料斗，靠自重進入機筒。
機筒外部多段加熱圈升溫，把塑料加熱至熔融流動狀態。
變頻電機帶動螺桿旋轉：
螺桿螺紋推動物料向前輸送；
螺紋壓縮、剪切物料，把 SBR 橡膠與 PE 充分混合、均勻塑化；
建立熔體壓力，讓熔融料穩定向前推送。
熔融塑料經過濾網板過濾，濾掉雜質、未分散膠團，避免薄膜破洞、晶點。
2. 模頭擠出、形成管坯
熔融塑料持續從環形模頭的圓環縫隙均勻擠出，形成一根空心塑料圓管（管狀料坯）。
模頭保證出料四周厚薄一致，是薄膜均勻度關鍵。
3. 壓縮空氣吹脹成型（吹膜核心步驟）
模頭中心有進氣孔，通入低壓穩定壓縮空氣，剛擠出的高溫軟塑料管坯被內部氣壓撐開、向外膨脹，形成中空圓柱膜泡。
充氣量大小決定吹脹比，直接控制薄膜寬度；
氣壓穩定才能保證膜泡不抖動、厚薄均勻。
4. 風環風冷定型
模頭上方裝有環形冷風風環，風機持續送出低溫空氣，均勻包裹膜泡外壁，快速冷卻熔融塑料：
高溫膠料遇冷快速固化定型，薄膜具備穩定強度；
SBR 改性料粘性大，大風量風冷可防止膜泡粘連；
冷卻快慢直接影響薄膜透明度、拉伸韌性。
5. 人字架牽引展平
冷卻后的圓柱膜泡向上移動，經過人字夾板（人字架），圓形膜泡被擠壓對折成雙層平膜。
牽引輥持續向上勻速拉動膜泡，牽引速度和螺桿出料速度配合，控制薄膜厚度：
牽引越快 → 薄膜越薄；
牽引越慢 → 薄膜越厚。
6. 張力收卷成型
對折后的雙層薄膜經過導向輥、張力調節機構，最后由收卷電機勻速卷成膜卷，得到成品薄膜試樣。